機(jī)加工 通過碎片/切屑管理、冷卻劑回收利用和油霧分離優(yōu)化生產(chǎn)。使用高切削速率的高效率機(jī)器進(jìn)行金屬加工需要大量冷卻劑，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量金屬粉塵和碎片。金屬加工還會(huì)產(chǎn)生油霧或冷卻劑氣霧，從而對操作人員健康造成風(fēng)險(xiǎn)，并且可能導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床發(fā)生機(jī)械或者電氣故障。微小的液滴會(huì)影響機(jī)器內(nèi)的敏感電子元件，從而導(dǎo)致運(yùn)行突然中斷。 金機(jī)凈化提供的高效油霧收集、材料處理回收系統(tǒng)不僅可解決這些問題，還有利于降低成本和增加收入。

油霧的產(chǎn)生

現(xiàn)代工業(yè)對機(jī)械零件有非常嚴(yán)格的精度要求，同時(shí)要求更快的生產(chǎn)效率，因此需要更大量的冷卻劑，而輸送壓力也會(huì)相應(yīng)提高。更快的生產(chǎn)速度也讓機(jī)器的速度增加。以上各種因素都會(huì)影響油霧的產(chǎn)生。金屬加工需求的變化，影響了油霧量的產(chǎn)生、因此需要配合不同類型的油霧分離器。符合室內(nèi)空氣質(zhì)量法規(guī)要求；減少員工病假；電子元件和機(jī)械方面的維護(hù)及清潔次數(shù)減少 。

解決方案

單機(jī)式過濾

在加工機(jī)器和油霧收集設(shè)備之間建立內(nèi)循環(huán)。即油霧分離器的出風(fēng)口氣體重新回到加工機(jī)器，進(jìn)入第二輪的循環(huán)收集。可采取多種安裝方式，如獨(dú)立安裝在機(jī)頂、落地式、懸掛式、支撐式等，可節(jié)約場地面積。